Tersh mashinalarining past samaradorligi turli sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin. Quyida biron bir aybni tahlil qilish va optimallashtirish bo'yicha takliflar:
1, umumiy yoriq tahlili
1. Xom ashyo muammolari
Nosozlikning sababi: xom ashyo, notekis zarralar yoki nopokliklar sifati yomon ovqatlanish yoki tez-tez blokirovka qilingan.
Ta'sir: ishlab chiqarish uzilishi, samaradorlikni kamaytirdi.
2. Uskuna kiyish va yirtib tashlash
Nosozlikning sababi: vintlardek, barrel va qoliplar kabi asosiy komponentlar eskirgan yoki qariganlar, natijada kamroq joylashtirilgan yoki kam miqdordagi shakllantirilgan ta'sir ko'rsatadi.
Ta'sir: ishlab chiqarish tezligi va mahsulot sifatini pasaytirdi.
3. Haroratning noto'g'ri ishlashi
Nosozlikning sababi: material barrel yoki mog'orning harorati juda yuqori yoki juda past, natijada materialning tezlashishi yoki tez sovishi natijasida.
Ta'sir: ishlab chiqarishning kengaytirilgan tsikllari va mahsulotni malaka oshirish.
4. Asossiz parametr sozlamalari
Nosozlikning sababi: bosim, tezlik, ekzatsion hajmi va boshqalar kabi parametrlarning noto'g'ri sozlanishi, natijada kamroq moddiy oqim yoki beqaror shakllantirish.
Ta'sir: ishlab chiqarish samaradorligi va pasayish sur'atining o'sishi kamaygan.
5. Mog'or dizayni masalalari
Nosozlikning sababi: mog'or oqim kanalining asossiz dizayni, natijada kamroq moddiy oqim yoki notekis taqsimlanadi.
Ta'sir: ishlab chiqarish tezligi va beqaror mahsulot hajmi.
6. Mexanik muvaffaqiyatsizlik
Nosozlikning sababi: motorlar, rulmaning, kamar va boshqalar kabi tarkibiy qismlar nosozliklar.
Ta'sir: ishlab chiqarish uzilishi samaradorlikni sezilarli darajada kamaytirdi.
7. Noto'g'ri foydalanish
Nosozlikning sababi: Operator texnik vositalar bo'yicha ishlamadi, natijada mashina haddan tashqari yuk yoki noto'g'ri parametr sozlamalari mavjud.
Ta'sir: ishlab chiqarish samaradorligi pastligi va uskunaning shikastlanishi xavfi.
8. Atrof-muhit omillari
Nosozlikning sababi: haddan tashqari atrof-muhit harorati yoki namligi materialni nam yoki yopishtirishga olib kelishi mumkin.
Ta'sir: ishlab chiqarish uzilishi, xom ashyo chiqindilari.
2, optimal takliflar
1. Xom ashyolarni boshqarishni optimallashtirish
Xom ashyo aralashmalarsiz va granulalar bir xil ekanligiga ishonch hosil qilish uchun yuqori sifatli plastik granulalardan foydalaning.
Ishlab chiqarishga ta'sir etuvchi namlikni oldini olish uchun xom ashyoni quriting.
2. Uskunalarni muntazam texnik xizmat ko'rsatish
Vintlar, barrellar va qoliplar kabi kalit komponentlarini muntazam ravishda tekshiring va ularni o'z vaqtida almashtiring yoki ta'mirlang.
Uzluksiz ishlashni ta'minlash uchun uskunalarni moylash va saqlash.
3. Haroratni oqilona nazorat qilish
Xom ashyo xususiyatlari va ishlab chiqarish talablariga muvofiq moddiy barrel va qolipning harorat sozlamalarini sozlang.
Barqaror haroratni ta'minlash uchun harorat monitoring uskunasidan foydalaning.
4. Parametr parametrlarini optimallashtirish
Ishlab chiqarishga muvofiq bosim, tezlik va ekzatsiya hajmi kabi parametrlarni sozlang.
Parametr xatolarining samarasizligidan saqlanish uchun parametr sozlamalarini muntazam tekshirib turing.
5. Mold dizaynini yaxshilang
Yagona va tezkor material oqimini ta'minlash uchun mog'or oqim kanallarining dizaynini optimallashtiring.
Ishlab chiqarishga ta'sir etuvchi moddalarning qoldiqlarini oldini olish uchun qoldiqlarni muntazam tozalang.
6. mexanik etishmovchiliklarning oldini olish
Motorlar, podyvatsiyalar, kamar va hokazo kabi komponentlarning ishlash holatini muntazam tekshirib ko'ring va shikastlangan qismlarni o'z vaqtida almashtiring.
Potentsial muammolarni oldindan aniqlash uchun xatolar tizimini o'rnating.
7. Operatsion mashg'ulotni kuchaytirish
Uskuna operatsion protseduralari va ehtiyot choralari bilan tanishligini ta'minlash uchun operatorlarga kasbiy tayyorgarlikni ta'minlang.
Odamlarning xatolarini kamaytirish uchun standartlashtirilgan foydalanish qo'llanmalarini ishlab chiqing.
8. Ishlab chiqarish muhitini yaxshilang
Nam yoki yopishqoqlash uchun materiallarning oldini olish uchun ishlab chiqarish muhitining harorati va namligini nazorat qiling.
Ishlab chiqarish maydonini saqlab turing, uskunalarga kirishni oldini oling.
9. Avtomatlashtirish texnologiyasini joriy etish
Inson aralashuvini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimini qabul qilish.
Real vaqt rejimida ishlab chiqarish holatini kuzatish va parametrlarni o'z vaqtida sozlash uchun aqlli monitoring vositalaridan foydalaning.
10. Ma'lumotlarni tahlil qilish va optimallashtirish
Ishlab chiqarish ma'lumotlarini to'plang va kam samaradorlikning asosiy sabablarini tahlil qiling.
Ma'lumotni tahlil qilish natijalariga asoslangan maqsadli optimallashtirish rejalarini ishlab chiqing.
3, xulosa
Mehnatlarni ishlab chiqarishning past samaradorligi odatda xom ashyo, uskunalar, qoliplar va operatsiyalar kabi bir nechta omillarni o'z ichiga oladi. Xom ashyolarni boshqarish, uskunalarni doimiy ravishda saqlash orqali, doimiy ravishda saqlash va mog'or dizayni yaxshilanishi, ishlab chiqarish samaradorligi yaxshilanishi mumkin. Shu bilan birga, operatsion ta'limni kuchaytirish va joriy etish samaradorligini oshirish uchun ham muhim vositalardir. Ma'lumotlarni muntazam tahlili va optimallashtirish ishlab chiqarish jarayonlarini doimiy ravishda takomillashtirish va uskunalarni samarali va barqaror ishlashini ta'minlashi mumkin.