Sabzavotli aniq qopqoq mashinasi tomonidan ishlab chiqarilgan sabzavotli qopqoqning notekis qalinligi quyidagi asosiy parametrlarga asoslanishi mumkin:
Xom ashyo ta'minoti parametrlari
Xom ashibot balandligini sozlash:
Sababi: agar ekzilayotgan xom ashyo miqdori beqaror bo'lsa va vaqt o'tishi bilan farq qilsa, bu Mesh qopqog'ining qalinligida tebranishlarga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari ekzilayotgan joylarda, qop qopqog'i qalinlashadi; Eksteyd hajmi past bo'lgan joylarda, to'r qoplamasi yupqa. Bu odatda umidperning beqarorlashtirilgan tezligi yoki notekis oziqlantirish natijasida yuzaga keladi.
Tuzatish usuli: vintlarni tekshirish va barqarorlashtirish, uni doimiy saqlash uchun motor chastotali konvertori orqali vintli tezlikni tekshiring. Xom ashyosini xom ashyoni bartaraf etish yoki to'sqinlik qilish uchun aralashtirish vositasi uchun xom ashyolarni ekstuderni teng ravishda kirishini ta'minlash uchun aralashtirish moslamasi o'rnatilishi mumkin. Shu bilan birga, bo'shat portining o'lchami mosligini tekshiring va agar kerak bo'lsa, xom ashyo ekzozoz tizimini barqaror oqim darajasida kiritishini ta'minlash uchun uni sozlang.
Xom ashyo haroratini boshqarish:
Sababi: xom ashyo harorati uning aylanishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, bu esa o'z navbatida to'rli yrifaning qalinligiga ta'sir qiladi. Haddan tashqari harorat va xom ashyo oqimining ekzishi hajmini nazorat qilishda qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin; Kam harorat, xom ashyoning sustligi, ekstruziyadagi qiyinchiliklar mahalliy to'planishiga olib kelishi va Mesh qalinligini hosil qilishi mumkin.
Tuzatish usuli: ekstudcherning har bir isitish zonasining har bir isitish zonasining haroratini, ekmerker barrelida o'rnatilgan termojuft orqali aniq birlashtiring va aniq sozlash uchun haroratni boshqarish signalini aniq boshqaring. Xom ashyo xususiyatlariga ko'ra, tegishli harorat oralig'ini belgilang. Umuman olganda, oddiy polietilen xom ashyosi uchun ekstruziya harorati 160200 darajadan nazorat qilinishi mumkin. Shu bilan birga, mahalliy haddan tashqari qizib ketish yoki haddan tashqari oshirib bo'lmaydigan haroratning bir xilligiga e'tibor berilishi kerak.
Ko'pikli parametrlar
In'ektsiya miqdorini sozlash:
Sababi: ko'pikli vositaning in'ektsiya miqdori Mesh qopqog'ini ko'piklanish darajasiga bevosita ta'sir qiladi, shu bilan qalinligi ta'sir qiladi. Haddan tashqari in'ektsiya, Mesh qopqog'ini haddan tashqari ko'paytirish va qalinligi oshadi; In'ektsiya hajmi etarli emas, qalinligining ko'pikligi va ingichkalashi.
Tuzatish usuli: ko'pikli vosita miqdorini boshqarish uchun yuqori aniqlikdagi nasosdan foydalaning va o'lchash nasosining oqim tezligini va ko'pikli vositaning ishlashiga qarab o'lchash tezligini aniq sozlang. Shu bilan birga, diqqatni ko'pikli vositalar va xom ashyo aralashmasining bir xilligiga e'tibor berilishi kerak. Maxsus aralashtirish bo'limlari Bisher turini vintlardek vintlardek va xom ashyoni aralashtirish va yagona ko'pikli effektni ta'minlash.
Ko'pik harorati va bosimni boshqarish:
Sababi: ko'piklanish jarayoni tegishli harorat va bosim sharoitlarini talab qiladi. Noto'g'ri harorat va bosim notekis ko'pikka olib kelishi mumkin, natijada Mesh qopqog'ining notekis qalinligi paydo bo'ladi. Haddan tashqari harorat yoki bosim va tez ko'pikli tezlik, mahalliy katta pufakchalarga olib kelishi mumkin, bu esa Mesh qopqog'ining notekis qalinligi; Agar harorat juda past bo'lsa yoki bosim juda past bo'lsa, to'liq bo'lmagan ko'piklur bo'ladi va Mesh qopqog'ining qalinligi ham ta'sir qiladi.
Rostlash usuli: Harorat va bosimni kuzatish uchun ko'pikli mog'or yoki ko'pikli maydonda harorat va ko'pikli dertikni o'rnating. Isitish moslamasini va bosimni tartibga soluvchi qurilmani (masalan, klapanlar, kompressorlar va boshqalar) sozlash orqali ko'piklanish harorati va bosimini boshqarish. Umuman olganda, ko'pikli haroratni 12 0 0 o'rtasida, ko'pikli va xom ashyo xususiyatlariga qarab, 0,31,1 gacha boshqarilishi mumkin.
Mog'or va tortish parametrlari
Moldum Audumy va tuzilishni optimallashtirish:
Sababi: mog'orning diapasmas o'lchami va tuzilishi Mesh Irifning ekstüsiyali shakliga va qalinligiga ta'sir qilishi mumkin. Qurollanish paytida muforatsiya ichki tuzilishidagi notekis yoki nuqsonlar to'shakning nomuvofiq qalinligiga olib kelishi mumkin.
Tuzatish usuli: mog'or doirasi bir xil yoki uni kaliper kabi vositalar yordamida o'lchashini tekshiring. Agar testragida og'ish bo'lsa, mog'orni ta'mirlash yoki almashtirish kerak. Shu bilan birga, Maxsus diveratsion konus yoki oqim kanallari dizaynidan foydalangan holda, mog'or ichidagi xom ashyoni taqsimlash uchun, masalan, qoldiqning bir tekis qalinligini ta'minlaydi.
Barqaror tortish tezligi:
Sababi: tortishuvning beqaror tezligi Mesh Irifning notekis cho'zilishini keltirib chiqarishi mumkin, shu bilan uning qalinligi ta'sir qiladi. Agar tortish tezligi tezkor va sekin bo'lsa, cho'zish jarayonida to'rli yrifaning qalinligi o'zgaradi, toki tazyiq ingichka va sekin qismga aylandi.
Tuzatish usuli: Sero avtomatik regritsion roliklar kabi yuqori darajadagi tortish uskunalaridan foydalaning, masalan, endoder fikr-mulohaza signallari orqali aniq boshqarish. Shu bilan birga, tortishish jarayoni paytida to'raklik jarayoni paytida tog 'tizzasiga ega bo'lishini ta'minlash uchun munosib keskinlikni boshqarish tizimini o'rnating. Zavzatlanish sensorlari va tortish tezligini hisobga olish tezligini hisobga olish uchun avtomatik ravishda murojaat qilish mumkin.